Accomplish the Complicated Process Sheet Metal Laser Cutting Machine for SS / CS 42 m / min

Accomplish the Complicated Process Sheet metal Laser Equipment for SS / CS

Description

Advanced Hans GS CNC Laser Cutting Machine

Laser cutting advantages over other thermal cutting method

1. The cutting quality is good :

    Because of the small laser spot, high energy density, fast cutting speed, laser cutting can therefore get better 

    cutting quality.

 (1) Cutting kerf is narrow and parallel on both sides,also perpendicular to surface, dimensional accuracy of 

       cutting pieces can be up to + / - 0.05 mm;    

 (2) cutting surface is smooth and beautiful, the surface roughness is only a few dozen microns, laser cutting can 

       be used as the final working procedure, parts can be even used directly without mechanical processing;

 (3) Heat affected zone is very small, material performance is hardly affected near the kerf width , and the 

       workpiece deformation is small.Also,kerf geometry is good , slitting rectangular cross section shapes appear 

       to be regular.
 
2. Highly automation:

    Adopts digital control, you only need to use CAD to draw the picture and import to specialized software, laser 

    cutting machine can cut out the artifacts you need, moreover there is intelligent typesetting function, thus can 

    save raw material costs to the greatest extent.
 
3. High cutting efficiency:

    Due to the transmission properties of laser, laser cutting machine has equipped with many sets of CNC work 

    bench to realize numerical control. You only need to change the CNC program to cut different shape, as well 

    as for two-dimensional cutting, and three-dimensional cutting.
 
4. Fast cutting speed: 

    The cutting speed can be up to 600 cm/min when using 1200W laser to cut 2mm low carbon steel plate, and 

    can up to 120 m/min when cutting 5mm polypropylene resin plate. Material does not need clamping fixed for 

    cutting, thus can save the jig and auxiliary time for material upload and download.
 
5. Non-contact cutting:

    There is no contact for workpiece and laser head, so there is no tool wear. No need to change "tool" for 

    different shapes parts processing, only need to change the output parameters.Laser, low noise, small 

    vibration, and no pollution while cutting.
 
6. Variety cutting material:

    Compared with oxyacetylene cutting and plasma cutting, laser can cut many kinds of materials, including 

    metal, nonmetal, metal and nonmetal based composite material, leather, wood, fiber, etc. But for different